一、项目名称：汽车仿真实训中心（《诊断虚拟实训仿真软件》、《发动机拆装实训仿真软件》）
二、招标方式：公开招标
三、评标方式： 综合议标（现场软件功能展示、售后服务保障、物美价廉等）
四、投标人资质要求：
1、投标人应为具有独立法人资格，有能力提供招标货物及服务的国内供应商。
2、投标人生产、销售投标货物或服务的资格必须得到有关行政主管部门的许可。
3、投标人应遵守有关的中国法律和法规、规章及地方性法规。
五、资质要求：
（1）企业法人营业执照；
（2）税务登记证；
（3）投标人代表的法定代表人授权委托书原件
六、事项备注：中标金额不得高于人民币贰拾万元整（￥200，000），具体参数详见附件一、附件二。
七、供货时间：合同签订生效后投标方需在7工作日内将软件安装到位，15工作日内培训服务到位。
八、付款方式：分期付款，具体付款期限比例以双方签订合同为准。
九、注意事项：各投标单位应认真阅读本投标公告的各项条款并对其做出实质性回应，否则视为废标。
十、报名截止时间：2013 年5月6日
十一、报名地点：福建工业学校
十二、开标时间：报名后另行通知
十三、联系方式：
谢老师：0591-63187531、13696892092 叶老师：15606937568
附件一：诊断仿真实训软件技术参数
附件二：发动机拆装实训仿真软件技术参数
福建工业学校
2013-4-27
2013-4-27
附件一
《诊断仿真实训软件》技术参数
一、软件类型、数量
网络版、50节点
二、模块组成
由发动机诊断、自动变速器诊断、ABS诊断、安全气囊诊断、自动空调系统诊断、车身电气诊断等模块组成。
三、诊断仿真实训软件功能要求
1、诊断实训车间场景包括实训轿车、举升机、常用工具、零件车、维修和常
用检测设备等。实训车间场景采用3D实时渲染技术，可实现场景内360度旋转以及场景缩放功能，可实时通过鼠标与场景进行交互操作。
2、可控制车辆举升状态，通过对举升机UP和DOWN的操作可以控制车辆的举升 状态，能够切换入汽车底盘的视觉角度并进行相关的操作。
3、具备路试操作功能，可操作点火开关、油门踏板、制动踏板、变速器换挡
杆等使车辆移动，并可使用故障诊断仪实时读取故障码和动态数据流。
4、可以设置1个故障码和多个故障点，还可以设置多个故障码和多个故障点。
5、能够按照汽车故障诊断标准流程进行操作，含记录铭牌信息、安装三件套、
安装翼子板护布、工具仪器准备、安装车轮挡块、安装底盘垫块、安装排气连接管、举升机操作、检查机油液位、检查冷却液液位、连接诊断仪器、读取故障码、读取冻结帧数据、读取动态数据、确认故障症状、元件测量及连接状态检查、电路测量、故障点确认和排除等。
6、具有对实训过程中各种操作的记录功能，能够自动记录或选择记录，对于违规操作进行自动记录，其它操作由用户选择记录。实训过程中随时可以对记录进行查看。
7、具备多种检测仪器使用功能，包含万用表、示波器、专用车型诊断仪、通用诊断仪、燃油压力表、气缸压力表、真空表等多种检测设备。
8、多种故障诊断检测方法，使用万用表可对电压、电阻等物理量进行检测，使用示波器可对各种信号波形进行检测，使用故障诊断仪可读取故障码、清除故障码、读取动态数据流和读取冻结帧数据流，另外还可对电器元件连接器的松动进行检查、对燃油压力进行检测、对进气歧管的真空度进行检测、对各个气缸的压力进行检测、空调系统压力进行检查等。
9、具备零部件检测功能，用于判断零部件是否损坏，可以检测空气流量计、进气凸轮轴机油正时控制阀、排气凸轮机油正时控制阀、曲轴位置传感器、压力控制电磁阀、换挡时间电磁阀、换挡电磁阀S1、换挡电磁阀S2、液力变矩器锁止离合器电磁阀、继电器和保险丝等零部件。
10、标准的元器件检测工艺，软件中采用对电器元件连接器端子引线的方法进
行检测，不采用大头针扎线的方法，培养学员操作的规范性。
11、具备工具箱功能，工具箱中包含各种型号套筒、扳手、扭力扳手、专用钳
子等工具，对各种工具可进行组合与拆除。
12、具备零部件拆装功能，用户可以在场景中使用正确的工具对零部件进行拆
装操作，拆卸的零部件可置于零件车中，也可从零件车中取出零部件进行安装。
13、详细的故障诊断实训报告，故障诊断实训报告能够显示故障诊断实训整个过程的记录项目，包含前期准备、安全检查、仪器连接、故障码检查、读取动态数据、目视检查、确认故障症状、元件测量及连接状态检查、电路检查、故障点确认和排除和文明安全作业等记录项目。故障诊断实训报告供故障诊断过程查看。
14、仪表板能够实时显示各种指示灯状态、发动机转速表、车速表等，指示灯状态包括功能故障指示灯状态、制动系统警告灯状态、变速器档位指示状态、充电系统警告灯状态、安全气囊系统警告灯状态、车门打开警告灯状态、发动机冷却液温度指示灯状态、燃油液位指示灯等。
15、能够设置各种环境参数值，包含环境温度、大气压力、机油液位、发动机
冷却液液位、制动液液位等参数。
四、仿真实训项目要求
1、发动机模块可以设置常见故障点90以上，故障点涵盖曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、进气温度传感器、空气流量计、油门踏板位置传感器、喷油控制电路、点火控制电路、VVT-i控制电路等。故障点类型含电路断路/短路、器件损坏和机械故障。
2、自动变速器模块可以设置常见故障点40个以上，其中电路故障点涵盖驻车/空档位置开关、变速器油液温度传感器、涡轮转速传感器、制动灯开关、液力变矩器离合器锁止电磁阀、换挡电磁阀S1、换挡电磁阀S2、换挡/时间电磁阀、压力控制电磁阀等零部件，机械故障点涵盖液力变矩器离合器锁止电磁阀常开/常闭、换挡电磁阀S1常开/常闭、换挡电磁阀S2常开/常闭等。故障点类型含电路断路/短路和器件损坏。
3、ABS系统可以设置常见故障点10个以上，其中故障点涵盖左前轮速传感器、右前轮速传感器、左后轮速传感器、右后轮速传感器等零部件。故障点类型含电路断路/短路和器件损坏。
4、辅助安全系统可以设置常见故障点10个以上，其中故障点涵盖左前安全气囊传感器、右前安全气囊传感器、驾驶员位置安全气囊、前排乘客安全气囊总成等。故障点类型含电路断路/短路和器件损坏。
5、空调系统可以设置常见故障点20个，其中故障点涵盖压力开关、车外温度传感器、新鲜空气温度传感器、鼓风机控制模块、电磁离合器切断继电器、电磁离合器、保险丝、鼓风机、右侧温度风门伺服电机、左侧温度风门伺服电机等元器件。
6、车身电气系故障点涵盖电源系统、起动系统、照明系统、电动车窗、中控门锁、雨刮系统、组合仪表、防盗系统和安全气囊等。
①电源系统可以设置常见故障点5个以上，其中故障点涵盖发电机、蓄电池和
线路故障。
②起动系统可以设置常见故障点3个以上，其中故障点涵盖起动机和线路故障。
③照明系统可以设置常见故障点11个以上，其中故障点涵盖前大灯、倒车灯、转向灯、制动灯等。
④雨刮系统可以设置常见故障点5个以上，其中故障点涵盖雨刮开关、雨刮继电器、车窗刮水马达和线路等。
⑤ 安全气囊可以设置常见故障点2个，其中故障点涵盖司机侧安全气囊触发器、
副驾驶员侧安全气囊触发器等。
⑥组合仪表与防盗系统可以设置常见故障点1个，其中故障点涵盖车速传感器等。
⑦电动车窗可以设置常见故障点2个，其中故障点涵盖车窗升降器开关等。
⑧中控门锁可以设置常见故障点2个，其中故障点涵盖门锁马达和保险丝等。
附件二
《发动机拆装实训仿真软件》技术参数
一、软件类型、数量
网络版、50节点
二、模块组成
由发动机拆装、零部件检测实训模块组成。
三、软件功能要求
（1）软件采用C/S架构，可流畅进行3D虚拟交互操作。
（2）能够模拟发动机总成拆装实训的整个过程，含工具准备、零部件拆卸、清洗、
测量、更换、安装、安全文明作业等操作步骤。
（3）具备发动机大修功能，能够按照发动机大修流程进行操作，包括分解发动机、
清洁和检查零部件、重新组装发动机等。
（4）拆装实训车间场景包括总成拆装台架、工具车、零件车、超声波零件清洗机
和相关维修手册。实训车间场景采用3D实时渲染技术，可实现场景内360度
旋转，可实时通过鼠标与场景进行交互操作。对总成拆装台架可以进行360度沿曲轴轴线方向任意翻转。
（5）*拆装过程按照标准工艺进行操作，包括螺栓2次松动和2次拧紧、工具组合
与分解、零部件维修、零部件更换、零部件润滑、零部件清洗和零部件测量。
（6）具备工具使用功能，软件提供常用工具栏和工具车，可根据需要来定制常用
工具栏中的工具。工具车中的工具包各种型号的套筒、扳手、扭力扳手、专用钳子、专用工具等，在工具车中可以进行工具的组合和拆卸。并提供定扭扳手调整功能，可以设置定扭扳手的扭矩。
（7）*具备专用工具使用功能，含油底壳铲刀、气门导管衬套拆装工具、气门导管
衬套拆装工具、气门杆油封拆装工具、气门弹簧压缩工具、活塞销拆装工具、曲轴皮带轮拆卸工具、曲轴皮带轮安装工具、凸轮轴副齿轮拆装工具、火花塞密封套安装工具、发动机后油封安装工具、曲轴前油封拆装工具、活塞环压缩工具、汽缸盖螺栓专用套筒、活塞连杆导管、活塞环拆装工具、连杆螺栓保护套等专用工具。
（8）拆装过程的细节表达方面应采用动画表达，包括扳手以及专用工具的使用操
作过程，涉及螺栓拆装应包含松动、全松、预紧和紧固操作过程，给予用于真实的体验。
（9）*在零件车中可对活塞进行分解和组装操作。零部件清洗采用超声波清洗机进
行操作，可以放置一个或多个零部件进入清洗机，通过操作清洗机面板对零部件进行清洗。
（10）具有对实训过程中操作记录的功能，包含违规操作的记录、工具使用是否正确的记录、拆装顺序是否正确的记录和工艺处理记录。实训过程中可以随时对操作记录进行查看。拆装实训报告能够显示拆装实训整个过程的记录，可打印输出，供实训教师查看和评估。
四、实训项目要求
（1）必须包含发动机总成拆装、气缸盖拆装、活塞拆装、曲轴拆装、凸轮轴拆装等5大拆装实训项目。
（2）必须包含曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系、冷却系、润滑系机械部分常规检测项目。
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